Biały proszek 2-fenyloacetamid CAS 103-81-1

Biały proszek 2-fenyloacetamid CAS 103-81-1

FENYLOACETAMID (ALFA-);Benzenoacetamid;Fenyloacetamid

Styren, siarkę, ciekły amoniak i wodę umieszczono w autoklawie, a reakcję przeprowadzono w temperaturze 165℃ i pod ciśnieniem około 6,5 MPa. Następnie gaz siarkowodoru ogrzano i odparowano, a węgiel aktywny dodano w celu odbarwienia, schłodzenia, krystalizacji, filtracji i suszenia w celu uzyskania acetamidu. Tę metodę można ulepszyć do ciągłej produkcji rurociągowej, styrenu i ciekłego polisulfidu amonu według stosunku objętości 1:2, przez rurociąg wysokociśnieniowy, temperatura reakcji 200℃, ciśnienie reakcji 6-7,8 MPa, czas reakcji 1,5 godziny. Proces obróbki końcowej produktów reakcji jest podobny do procesu wsadowego w autoklawie. Kwota zużycia surowców: styren (99%) 1117 kg/t, siarka (98,5%) 716 kg/t, amoniak ciekły (99%) 539 kg/t, węgiel aktywny 47 kg/t.

Inną metodą produkcji jest hydroliza acetonitrylu (otrzymanego w reakcji chlorku benzylu i cyjanku sodu w wodnym roztworze dimetyloaminy) poprzez ogrzewanie w kwasie siarkowym lub solnym. Dodaj acetonitryl do stężonego kwasu solnego, mieszaj do rozpuszczenia, reakcja w 50℃ przez pół godziny. Następnie powoli dodaj wodę, aby wytrącić osad krystalizacyjny podczas chłodzenia, po schłodzeniu przefiltruj, przemyj lodowatą wodą, aby uzyskać gruby produkt. Surowy produkt przemywa się roztworem węglanu sodu, a następnie przemywa lodowatą wodą. Po wysuszeniu można uzyskać czystszy acetamid. Kwota zużycia surowców: Chlorek benzylu (95%) 1190 kg/t, cyjanek sodu (95%) 527 kg/t, dimetyloamina (produkt przemysłowy) 20 kg/t, węglan sodu (produkt przemysłowy) 185 kg/t, kwas siarkowy (92,5%) 1760 kg/t.

2-fenyloacetamid CAS 103-81-1